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覆膜砂是一種具有優異高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂產品，而且覆膜砂鑄造工藝也取得了很大的成功，解決了很多問題。但是覆膜砂生產線有時會出現透氣性不好的現象。那么造成這種現象的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下。
一、型(芯)表面疏松射芯壓力過高或過低，模具排氣不暢，模具由于分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統,防止憋氣，采用變形小的材料作芯盒，選用流動性和透氣性好的覆膜砂。
二、脫殼模具設計不合理,芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼。覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低。改善模具結構,使溫度分布均勻，選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。
三、鑄件氣孔型芯排氣不暢，樹脂砂發氣量大或發氣速度不合適，砂芯固化不徹底。改善排氣系統,提高排氣效果，選用集中度高或較粗的原砂，采用低發氣覆膜磨砂工藝。
四、穿芯砂芯局部強度低或疏松，結殼厚度薄。改善模具結構，使溫度分布均勻，選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂，調整射砂壓力，改善排氣系統。
五、鑄件粘砂原砂SiO2含量低，型芯表面不致密。調整射砂壓力，改善芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密，采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。
以上就是關于造成覆膜砂生產線透氣性不好的原因，希望可以幫助到大家。
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